本實(shí)用新型涉及線材生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于線材的拉絲粉夾具。
背景技術(shù):
鋼絲是最常用的金屬線材之一,鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一,是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。目前,傳統(tǒng)的鋼絲生產(chǎn)的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。在拉絲操作過程中,鋼絲在拉絲機(jī)上拉絲作業(yè)速度較快,鋼絲通過拉絲模盒,拉絲模盒內(nèi)的拉絲粉難以與鋼絲充分接觸,使拉絲粉未得到充分利用,由于潤滑不充分造成硬性拉拔,導(dǎo)致鋼絲表面形成劃痕,從而降低鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量,同時(shí)由于潤滑效果不佳,導(dǎo)致拉絲模盒內(nèi)溫度過高,帶來不必要的工作安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種用于線材的拉絲粉夾具,結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定,具有良好的攪拌效果與散熱效果,使鋼絲得到均勻充分的潤滑,提高鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的一種用于線材的拉絲粉夾具,包括第一支架與第二支架,所述第一支架設(shè)置有第一夾體,所述第二支架并列設(shè)置有第二夾體與第三夾體,所述第一支架與第二支架之間連接有扭簧組件,所述第一夾體與第二夾體、第三夾體之間呈相互夾合狀態(tài),所述第一夾體、第二夾體與第三夾體的一端均設(shè)置有滑輪,所述滑輪的端面周向設(shè)置有若干個(gè)攪拌桿,每兩個(gè)攪拌桿之間設(shè)置有若干個(gè)散熱孔,所述滑輪的外側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)呈上下倒置排列的三角形散熱槽。
優(yōu)選的,所述第一支架的一端設(shè)置有第一插置柱,所述第一插置柱的頂端設(shè)置有第一安裝螺釘,所述第一支架的另一端設(shè)置有第二安裝螺釘。
優(yōu)選的,所述第二支架的一端設(shè)置有第二插置柱,所述第二插置柱的頂端設(shè)置有第三安裝螺釘,所述第二支架的另一端設(shè)置有第四安裝螺釘。
優(yōu)選的,所述扭簧組件設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)扭簧組件分別位于第一支架與第二支架的兩側(cè),所述扭簧組件包括并列設(shè)置的第一扭簧與第二扭簧,所述第一扭簧的一端通過第一安裝螺釘與第一插置柱連接,所述第一扭簧的另一端通過第四安裝螺釘與第二支架連接,所述第二扭簧的一端通過第二安裝螺釘與第一支架連接,所述第二扭簧的另一端通過第三安裝螺釘與第二插置柱連接。
本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種用于線材的拉絲粉夾具,包括第一支架與第二支架,所述第一支架設(shè)置有第一夾體,所述第二支架并列設(shè)置有第二夾體與第三夾體,所述第一支架與第二支架之間連接有扭簧組件,所述第一夾體與第二夾體、第三夾體之間呈相互夾合狀態(tài),所述第一夾體、第二夾體與第三夾體的一端均設(shè)置有滑輪,所述滑輪的端面周向設(shè)置有若干個(gè)攪拌桿,每兩個(gè)攪拌桿之間設(shè)置有若干個(gè)散熱孔,所述滑輪的外側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)呈上下倒置排列的三角形散熱槽。
第一夾體固定安裝于第一支架,第二夾體與第三夾體并列固定安裝于第二支架,第一夾體位于第二夾體與第三夾體之間,第一夾體的滑輪與第二夾體的滑輪、第三夾體的滑輪之間呈緊密夾合狀態(tài),扭簧組件能夠加強(qiáng)第一支架與第二支架之間的夾持力,將本實(shí)用新型插置到拉絲模盒的拉絲粉里面,通過用力按壓打開第一支架,將鋼絲放入到滑輪的凹槽內(nèi),鋼絲從緊密夾合的滑輪中穿過,從而帶動(dòng)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)也帶動(dòng)設(shè)置于滑輪端面的多個(gè)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),攪拌桿不斷攪拌翻動(dòng)拉絲粉,使拉絲粉與鋼絲充分接觸,拉絲粉得以充分利用,提高對(duì)鋼絲的潤滑效果,散熱孔與散熱槽的設(shè)置能夠使滑輪在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可以提高滑輪的散熱能力,進(jìn)而有效控制拉絲模盒內(nèi)的工作溫度,避免因工作溫度過高而引起不必要的工作安全隱患。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定,具有良好的攪拌效果與散熱效果,使鋼絲得到均勻充分的潤滑,提高鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量。