銅加工是我國(guó)有色金屬工業(yè)的重要組成部分。經(jīng)過多年的快速發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)成為全球最大的銅材生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，綜合實(shí)力明顯增強(qiáng)。近年來，面對(duì)復(fù)雜多變的國(guó)內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和發(fā)展環(huán)境，銅加工產(chǎn)業(yè)積極推進(jìn)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型，保持了行業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展。目前，銅產(chǎn)業(yè)加工能力不斷提升，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，國(guó)產(chǎn)化水平不斷提高，整個(gè)行業(yè)呈現(xiàn)了蓬勃發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)。但同時(shí)也應(yīng)看到，全行業(yè)仍存在產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、產(chǎn)品附加值較低等問題，轉(zhuǎn)型升級(jí)和跨越發(fā)展的任務(wù)緊迫而艱巨。
傳統(tǒng)的銅線生產(chǎn)，酸洗與拉絲不是連續(xù)的，它的生產(chǎn)過程是：先將成型的整卷銅線退火后，用吊車吊到小車上，運(yùn)至酸洗槽處，放進(jìn)酸中浸泡，再運(yùn)轉(zhuǎn) 到?jīng)_洗槽中進(jìn)行清水沖洗，然后再運(yùn)轉(zhuǎn)到中和槽中進(jìn)行乳化液保護(hù)中和，最后再 運(yùn)到拉絲機(jī)處拉絲。整個(gè)操作流程分散，生產(chǎn)效率低；產(chǎn)品在加工、流轉(zhuǎn)過程易 造成壓傷、擦傷；而且還產(chǎn)生大量的廢液與有害氣體污染環(huán)境，增加了金屬和其 它物資消耗；員工操作環(huán)境差、工作強(qiáng)度大，還易出現(xiàn)事故。而由于整卷材料浸 泡在酸液中，水直接沖洗，在卷內(nèi)部的線由于并在一起，氧化物有可能沖不掉， 常會(huì)在線表面殘留色斑，因此在酸洗時(shí)要加入較大量的硫酸，同時(shí)還需加入硝酸， 才能使銅線的氧化層在酸洗過程與基體疏松，因此，酸的用量大，對(duì)環(huán)境造成 的污染也嚴(yán)重。現(xiàn)有的銅線酸洗拉絲工藝還需進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，提出了單線連續(xù)酸洗，并在銅線材酸洗后立 即進(jìn)行拉細(xì)絲，達(dá)到加工流轉(zhuǎn)過程少、勞動(dòng)強(qiáng)度低，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的目的。
一種銅線拉絲工藝，其特征在于銅線從放線盤牽引出來后經(jīng)過酸洗、中和、拋光、清洗、拉絲、收線6個(gè)過程。
本發(fā)明的有益效果是：
由于本發(fā)明是將銅線的酸洗和拉絲連接在一起的連續(xù)生產(chǎn)方式，將退完火的銅線料坯放上放線架后，即可出拉細(xì)的銅絲成品，加工流轉(zhuǎn)過程少，減少產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的擦傷、壓傷，加工過程自動(dòng)化程度高，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；銅線在酸洗工序時(shí)，只需將銅線表面的氧化層疏松即可，生產(chǎn)成本低。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。
一種銅線拉絲工藝，銅線從放線盤牽引出來后，包括以下6個(gè)步驟：酸洗、中和、拋光、清洗、拉絲。
所述的酸洗為酸洗槽中充有酸洗液，將退完火的銅線坯纏繞在兩個(gè)酸洗輥 筒上以多次復(fù)繞形式通過酸洗槽；
所述的中和為經(jīng)過酸洗的銅線通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和銅線表面吸附的酸洗液；
所述的拋光為將經(jīng)過堿液中和的銅線通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進(jìn)行洗刷拋光銅線上的污物及氧化物；
所述的清洗為將經(jīng)過拋光的銅線牽引到設(shè)有上下乳化噴嘴的清洗槽中間，對(duì)銅線表面噴拉絲乳液；
所述的收線為兩組收線盤交替盤卷成型后的銅絲。
將退完火的銅線料放上放線架后，自動(dòng)完成生產(chǎn)全過程，減少產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的擦傷、壓傷，加工過程自動(dòng)化程度高，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；銅線在酸洗工序時(shí)，只需將銅線表面的氧化層疏松即可，生產(chǎn)成本低。
所述酸洗液為5%濃度的硫酸溶液，酸洗液深15-18cm。
需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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