銅加工是我國有色金屬工業的重要組成部分。經過多年的快速發展,我國已經成為全球最大的銅材生產國和消費國,綜合實力明顯增強。近年來,面對復雜多變的國內外宏觀經濟形勢和發展環境,銅加工產業積極推進轉方式、調結構、促轉型,保持了行業的持續快速發展。目前,銅產業加工能力不斷提升,應用領域不斷擴大,國產化水平不斷提高,整個行業呈現了蓬勃發展的良好態勢。但同時也應看到,全行業仍存在產品同質化嚴重、產品附加值較低等問題,轉型升級和跨越發展的任務緊迫而艱巨。
傳統的銅線生產,酸洗與拉絲不是連續的,它的生產過程是:先將成型的整卷銅線退火后,用吊車吊到小車上,運至酸洗槽處,放進酸中浸泡,再運轉 到沖洗槽中進行清水沖洗,然后再運轉到中和槽中進行乳化液保護中和,最后再 運到拉絲機處拉絲。整個操作流程分散,生產效率低;產品在加工、流轉過程易 造成壓傷、擦傷;而且還產生大量的廢液與有害氣體污染環境,增加了金屬和其 它物資消耗;員工操作環境差、工作強度大,還易出現事故。而由于整卷材料浸 泡在酸液中,水直接沖洗,在卷內部的線由于并在一起,氧化物有可能沖不掉, 常會在線表面殘留色斑,因此在酸洗時要加入較大量的硫酸,同時還需加入硝酸, 才能使銅線的氧化層在酸洗過程與基體疏松,因此,酸的用量大,對環境造成 的污染也嚴重。現有的銅線酸洗拉絲工藝還需進一步改進。
技術實現要素:
本發明是針對上述技術現狀,提出了單線連續酸洗,并在銅線材酸洗后立 即進行拉細絲,達到加工流轉過程少、勞動強度低,減少環境污染,提高產品質量和生產效率的目的。
一種銅線拉絲工藝,其特征在于銅線從放線盤牽引出來后經過酸洗、中和、拋光、清洗、拉絲、收線6個過程。
本發明的有益效果是:
由于本發明是將銅線的酸洗和拉絲連接在一起的連續生產方式,將退完火的銅線料坯放上放線架后,即可出拉細的銅絲成品,加工流轉過程少,減少產品轉運過程中的擦傷、壓傷,加工過程自動化程度高,降低了員工的勞動強度,提高生產效率;銅線在酸洗工序時,只需將銅線表面的氧化層疏松即可,生產成本低。
具體實施方式
以下對本發明做詳細說明。
一種銅線拉絲工藝,銅線從放線盤牽引出來后,包括以下6個步驟:酸洗、中和、拋光、清洗、拉絲。
所述的酸洗為酸洗槽中充有酸洗液,將退完火的銅線坯纏繞在兩個酸洗輥 筒上以多次復繞形式通過酸洗槽;
所述的中和為經過酸洗的銅線通過中和槽內的噴嘴噴射堿液中和銅線表面吸附的酸洗液;
所述的拋光為將經過堿液中和的銅線通過洗刷槽內經過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光銅線上的污物及氧化物;
所述的清洗為將經過拋光的銅線牽引到設有上下乳化噴嘴的清洗槽中間,對銅線表面噴拉絲乳液;
所述的收線為兩組收線盤交替盤卷成型后的銅絲。
將退完火的銅線料放上放線架后,自動完成生產全過程,減少產品轉運過程中的擦傷、壓傷,加工過程自動化程度高,降低了員工的勞動強度,提高生產效率;銅線在酸洗工序時,只需將銅線表面的氧化層疏松即可,生產成本低。
所述酸洗液為5%濃度的硫酸溶液,酸洗液深15-18cm。
需要指出的是,上述較佳實施例僅為說明本發明的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施,并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。