[0002]傳統(tǒng)的黃銅線生產(chǎn)過程是:先將成型的整卷黃銅線退火后,用吊車吊到小車上,運至酸洗槽處,放進酸中浸泡,再運轉(zhuǎn)到?jīng)_洗槽中進行清水沖洗,然后再運轉(zhuǎn)到中和槽中進行乳化液保護中和,最后再運到拉絲機處拉絲。整個操作流程分散,生產(chǎn)效率低;產(chǎn)品在加工、流轉(zhuǎn)過程易造成壓傷、擦傷;而且還產(chǎn)生大量的廢液與有害氣體污染環(huán)境,增加了金屬和其它物資消耗;員工操作環(huán)境差、工作強度大,還易出現(xiàn)事故。而由于整卷材料浸泡在酸液中,水直接沖洗,在卷內(nèi)部的線由于并在一起,氧化物有可能沖不掉,常會在線表面殘留色斑,因此在酸洗時要加入較大量的硫酸,同時還需加入硝酸,才能使黃銅線的氧化層在酸洗過程與基體疏松,因此,酸的用量大,對環(huán)境造成的污染也嚴重。現(xiàn)有的黃銅線酸洗拉絲工藝還需進一步改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種黃銅線材的拉絲工藝的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種黃銅線材的拉絲工藝,其特征在于黃銅線坯從放線盤牽引出來后經(jīng)過如下工藝:
O酸洗:在酸洗槽中充有酸洗液,將退完火的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式通過酸洗槽;
2)中和:經(jīng)過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯表面吸附的酸洗液;
3 )刷洗:將經(jīng)過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物;
4)二次酸洗:在酸洗槽中充有酸洗液,將刷洗完的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式通過酸洗槽;
5)二次中和:經(jīng)過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯表面吸附的酸洗液;
6 ) 二次刷洗:將經(jīng)過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物;
7)清洗:將經(jīng)過刷洗拋光的黃銅線坯牽引到設(shè)有上下乳化噴嘴的清洗槽中間,對黃銅線坯表面噴拉絲乳液;
8)拉絲:將經(jīng)過噴淋拉絲乳液的黃銅線坯牽引到拉絲機中拉細至1-1Omm的黃銅線材。
[0005]所述的一種黃銅線材的拉絲工藝,其特征在于所述的酸洗液為2-15%重量的硫酸溶液。
[0006]所述的一種黃銅線材的拉絲工藝,其特征在于所述的堿液為1-5%重量的NaOH溶液。
[0007]所述的一種黃銅線材的拉絲工藝,其特征在于所述的黃銅線坯的通過速度為50-150米/分鐘。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明是將銅線的酸洗和拉絲連接在一起的連續(xù)生產(chǎn)方式,即流水線的一頭將退完火的黃銅線料坯放上放線架后,從另一頭即可出經(jīng)拉細的黃銅絲成品,加工流轉(zhuǎn)過程少,杜絕了流轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的擦傷、壓傷,且酸洗完產(chǎn)品在較短的時間內(nèi)即進行拉絲,保證了產(chǎn)品表觀具有較好亮澤與一致性,顯著提高黃銅線成品表面質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0009]一種黃銅線材的拉絲工藝,黃銅線坯從放線盤牽引出來后經(jīng)過如下工藝:
O酸洗:在酸洗槽中充有酸洗液,將退完火的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式通過酸洗槽;
2)中和:經(jīng)過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯表面吸附的酸洗液;
3)刷洗:將經(jīng)過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物;
4)二次酸洗:在酸洗槽中充有酸洗液,將刷洗完的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式通過酸洗槽;
5)二次中和:經(jīng)過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯表面吸附的酸洗液;
6 ) 二次刷洗:將經(jīng)過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物;
7)清洗:將經(jīng)過刷洗拋光的黃銅線坯牽引到設(shè)有上下乳化噴嘴的清洗槽中間,對黃銅線坯表面噴拉絲乳液;
8)拉絲:將經(jīng)過噴淋拉絲乳液的黃銅線坯牽引到拉絲機中拉細至1-1Omm的黃銅線材。
[0010]上述酸洗液為2-15%重量的硫酸溶液,堿液為1-5%重量的NaOH溶液,黃銅線坯的通過速度為50-150米/分鐘。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明是將銅線的酸洗和拉絲連接在一起的連續(xù)生產(chǎn)方式,即流水線的一頭將退完火的黃銅線料坯放上放線架后,從另一頭即可出經(jīng)拉細的黃銅絲成品,加工流轉(zhuǎn)過程少,杜絕了流轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的擦傷、壓傷,且酸洗完產(chǎn)品在較短的時間內(nèi)即進行拉絲,保證了產(chǎn)品表觀具有較好亮澤與一致性,顯著提高黃銅線成品表面質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種黃銅線材的拉絲工藝,其特征在于黃銅線坯從放線盤牽引出來后經(jīng)過如下工藝: 1)酸洗:在酸洗槽中充有酸洗液,將退完火的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式通過酸洗槽; 2)中和:經(jīng)過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯表面吸附的酸洗液; 3 )刷洗:將經(jīng)過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物; 4)二次酸洗:在酸洗槽中充有酸洗液,將刷洗完的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式通過酸洗槽; 5)二次中和:經(jīng)過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內(nèi)的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯表面吸附的酸洗液; 6 ) 二次刷洗:將經(jīng)過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內(nèi)經(jīng)過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物; 7)清洗:將經(jīng)過刷洗拋光的黃銅線坯牽引到設(shè)有上下乳化噴嘴的清洗槽中間,對黃銅線坯表面噴拉絲乳液; 8)拉絲:將經(jīng)過噴淋拉絲乳液的黃銅線坯牽引到拉絲機中拉細至1-1Omm的黃銅線材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅線材的拉絲工藝,其特征在于所述的酸洗液為2-15%重量的硫酸溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅線材的拉絲工藝,其特征在于所述的堿液為1-5%重量的NaOH溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅線材的拉絲工藝,其特征在于所述的黃銅線坯的通過速度為50-150米/分鐘。