[0002]傳統的黃銅線生產過程是:先將成型的整卷黃銅線退火后，用吊車吊到小車上，運至酸洗槽處，放進酸中浸泡，再運轉到沖洗槽中進行清水沖洗，然后再運轉到中和槽中進行乳化液保護中和，最后再運到拉絲機處拉絲。整個操作流程分散，生產效率低；產品在加工、流轉過程易造成壓傷、擦傷；而且還產生大量的廢液與有害氣體污染環境，增加了金屬和其它物資消耗；員工操作環境差、工作強度大，還易出現事故。而由于整卷材料浸泡在酸液中，水直接沖洗，在卷內部的線由于并在一起，氧化物有可能沖不掉，常會在線表面殘留色斑，因此在酸洗時要加入較大量的硫酸，同時還需加入硝酸，才能使黃銅線的氧化層在酸洗過程與基體疏松，因此，酸的用量大，對環境造成的污染也嚴重。現有的黃銅線酸洗拉絲工藝還需進一步改進。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種黃銅線材的拉絲工藝的技術方案。
[0004]所述的一種黃銅線材的拉絲工藝，其特征在于黃銅線坯從放線盤牽引出來后經過如下工藝:
O酸洗:在酸洗槽中充有酸洗液，將退完火的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式通過酸洗槽；
2)中和:經過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯表面吸附的酸洗液；
3 )刷洗:將經過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內經過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物；
4)二次酸洗:在酸洗槽中充有酸洗液，將刷洗完的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式通過酸洗槽；
5)二次中和:經過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯表面吸附的酸洗液；
6 ) 二次刷洗:將經過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內經過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物；
7)清洗:將經過刷洗拋光的黃銅線坯牽引到設有上下乳化噴嘴的清洗槽中間，對黃銅線坯表面噴拉絲乳液；
8)拉絲:將經過噴淋拉絲乳液的黃銅線坯牽引到拉絲機中拉細至1-1Omm的黃銅線材。
[0005]所述的一種黃銅線材的拉絲工藝，其特征在于所述的酸洗液為2-15%重量的硫酸溶液。
[0006]所述的一種黃銅線材的拉絲工藝，其特征在于所述的堿液為1-5%重量的NaOH溶液。
[0007]所述的一種黃銅線材的拉絲工藝，其特征在于所述的黃銅線坯的通過速度為50-150米/分鐘。
[0008]本發明的有益效果是:由于本發明是將銅線的酸洗和拉絲連接在一起的連續生產方式，即流水線的一頭將退完火的黃銅線料坯放上放線架后，從另一頭即可出經拉細的黃銅絲成品，加工流轉過程少，杜絕了流轉過程中產生的擦傷、壓傷，且酸洗完產品在較短的時間內即進行拉絲，保證了產品表觀具有較好亮澤與一致性，顯著提高黃銅線成品表面質量。
【具體實施方式】
[0009]一種黃銅線材的拉絲工藝，黃銅線坯從放線盤牽引出來后經過如下工藝:
O酸洗:在酸洗槽中充有酸洗液，將退完火的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式通過酸洗槽；
2)中和:經過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯表面吸附的酸洗液；
3)刷洗:將經過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內經過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物；
4)二次酸洗:在酸洗槽中充有酸洗液，將刷洗完的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式通過酸洗槽；
5)二次中和:經過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯表面吸附的酸洗液；
6 ) 二次刷洗:將經過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內經過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物；
7)清洗:將經過刷洗拋光的黃銅線坯牽引到設有上下乳化噴嘴的清洗槽中間，對黃銅線坯表面噴拉絲乳液；
8)拉絲:將經過噴淋拉絲乳液的黃銅線坯牽引到拉絲機中拉細至1-1Omm的黃銅線材。
[0010]上述酸洗液為2-15%重量的硫酸溶液，堿液為1-5%重量的NaOH溶液，黃銅線坯的通過速度為50-150米/分鐘。
[0011]本發明的有益效果是:由于本發明是將銅線的酸洗和拉絲連接在一起的連續生產方式，即流水線的一頭將退完火的黃銅線料坯放上放線架后，從另一頭即可出經拉細的黃銅絲成品，加工流轉過程少，杜絕了流轉過程中產生的擦傷、壓傷，且酸洗完產品在較短的時間內即進行拉絲，保證了產品表觀具有較好亮澤與一致性，顯著提高黃銅線成品表面質量。
【權利要求】
1.一種黃銅線材的拉絲工藝，其特征在于黃銅線坯從放線盤牽引出來后經過如下工藝: 1)酸洗:在酸洗槽中充有酸洗液，將退完火的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式通過酸洗槽； 2)中和:經過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯表面吸附的酸洗液； 3 )刷洗:將經過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內經過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物； 4)二次酸洗:在酸洗槽中充有酸洗液，將刷洗完的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式通過酸洗槽； 5)二次中和:經過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯表面吸附的酸洗液； 6 ) 二次刷洗:將經過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內經過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物； 7)清洗:將經過刷洗拋光的黃銅線坯牽引到設有上下乳化噴嘴的清洗槽中間，對黃銅線坯表面噴拉絲乳液； 8)拉絲:將經過噴淋拉絲乳液的黃銅線坯牽引到拉絲機中拉細至1-1Omm的黃銅線材。
2.根據權利要求1所述的一種黃銅線材的拉絲工藝，其特征在于所述的酸洗液為2-15%重量的硫酸溶液。
3.根據權利要求1所述的一種黃銅線材的拉絲工藝，其特征在于所述的堿液為1-5%重量的NaOH溶液。
4.根據權利要求1所述的一種黃銅線材的拉絲工藝，其特征在于所述的黃銅線坯的通過速度為50-150米/分鐘。
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